Linea di macchinari per estrusori di mangime per pesci

Linea di macchinari per estrusori di mangime per pesci

1.Introduzione

1. Il soffio di estrusione del pellet per mangimi per pesci è un processo in cui le materie prime sono sottoposte ad alta temperatura, alta pressione e polimerizzazione istantanea, che integra trasporto, frantumazione, estrusione, miscelazione, taglio, disinfezione ad alta temperatura e stampaggio.

2. I macchinari per la produzione di pellet per mangimi per pesci possono elaborare materie prime viscose, ad alto contenuto di grassi e ad alta umidità.

3. Buona resistenza all'acqua, i pellet di mangime acquatico prodotti dai macchinari per la produzione di pellet per mangimi per pesci possono essere molto stabili in acqua, indipendentemente dal fatto che si tratti di mangime affondante o di mangime galleggiante, possono rimanere non integrati dopo essere stati immersi in acqua per 12 ore, il che può mantenere la qualità dell'acqua dell'acquacoltura e ridurre lo spreco di mangime.

4. Maggiore digeribilità. Migliorare la digeribilità di amido, proteine e altre sostanze, una forte estrusione dei macchinari per la produzione di pellet per mangimi per pesci può degradare parte della cellulosa compatta, della cheratina, ecc., In modo che la digeribilità sia notevolmente migliorata.

5. Eccellente appetibilità. I granuli soffiati finiti prodotti dai macchinari per la produzione di pellet per mangimi per pesci hanno le caratteristiche di porosità e consistenza uniforme e producono alcune sostanze aromatiche, che aumentano l'appetito del mangime, stimolano l'appetito degli animali acquatici e aumentano l'assunzione di mangime.

6. Ampliare la portata dell'utilizzo delle materie prime. I macchinari per la produzione di pellet per mangimi per pesci a doppia vite possono trasformare l'acqua, l'olio o i materiali cellulosici in eccesso in altre forme di prodotti acquatici, arricchendo le risorse di mangime.

2. Video di produzione

3. Display della macchina

4.Campioni

5.Parametro tecnico

Modello	Potenza di installazione (kw)	Consumo effettivo (kw)	Capacità	Dimensioni (mm)
Linea di produzione DSE-65	80	56-64	100-150 kg/h	21000*1500*3000
Linea di produzione DSE-70	116	82-93	200-250 kg/h	21000*1500*3000
Linea di produzione DSE-75	154	108-123	300-350 kg/h	25000*1500*3200
Linea di produzione DSE-85	194	137-156	400-500 kg/h	25000*1500*3200
Linea di produzione DSE-95S	165 (asciugatrice a vapore)	115-132	1000-1800 kg/h	28000*1500*3500
Linea di produzione DSE-95S-2	295 (asciugatrice a vapore)	206-236	2000-3000 Kg/h	25000*20000*6000
Linea di produzione DSE-95S-3	375 (asciugatrice a vapore)	263-300	3000-4000 Kg/h	25000*20000*13000
Linea di produzione DSE-95S-4	496 (asciugatrice a vapore)	347-397	4000-5000 Kg/h	30000*25000*16000
Linea di produzione DSE-130S	540 (asciugatrice a vapore)	380-432	5000-6000 Kg/h	30000*30000*16000

6.Diagramma di flusso

Trasportatore a coclea→Mixer→Trasferro a vite→Estrusore→Trasferitore ad aria→Inciatore→Sifter→Hoist→Rollio a guscio→Trasferro di raffreddamento

7. Vantaggi del prodotto

1 Adottare il motore principale Siemens, l'inverter Delta, i componenti elettrici Schneider Omron ABB, le migliori marche mondiali, il funzionamento efficiente e stabile, la qualità affidabile, gli accessori durevoli e globali, possono essere acquistati direttamente localmente, riducendo efficacemente i costi di produzione.

 

     

2. Il materiale della vite è in acciaio legato ad alta velocità, cementato, con durezza fino a HRC 55-65, elevata resistenza all'usura, elevata durezza, buona tenacità, opzionale 38CrMoAl, 12CrMoV, materiale W6Mo5Cr4V2, lunga durata. Alcuni modelli sono dotati di una vite combinata, che ha una più ampia applicabilità delle materie prime. Il metodo di combinazione delle viti può essere regolato in base a diversi prodotti e una macchina può essere utilizzata per più scopi.

     

3. Il motore principale, il motore di taglio rotativo e il motore di alimentazione sono tutti controllati dalla conversione di frequenza, che può realizzare un avvio graduale e proteggere efficacemente il motore e può regolare la velocità in base allo stato del prodotto per produrre prodotti di qualità superiore; dotato di sistema di controllo touch screen PLC, temperatura dell'apparecchiatura e La regolazione della velocità è più digitale e il controllo è più preciso.

     

4.Utilizzando un nuovo tipo di scatola, il materiale della scatola QT400, buona stabilità. Materiale ingranaggio 20CrNiMoA, cementazione e tempra, durezza HRC58-62, alta precisione, bassa rumorosità, lunga durata; utilizzando NSK giapponese, cuscinetti SKF, alta precisione, lunga durata, prestazioni stabili; motore pompa olio, lubrificazione a circolazione interna forzata; condensatore, inferiore La temperatura superficiale di ingranaggi e cuscinetti aumenta la durata; il filtro pulisce le impurità nell'olio, migliora l'effetto lubrificante e prolunga la durata.

     

5.Secondo la situazione reale, diverse fonti di energia, elettricità, olio combustibile, gas, vapore possono essere utilizzate per risparmiare sui costi di produzione; dotato di ventilatori di circolazione e ventilatori di deumidificazione per favorire la circolazione del calore, rimuovere il vapore acqueo e migliorare l'efficienza di asciugatura; Vengono utilizzati 304 tessuti e reti in acciaio inossidabile. cintura per garantire la qualità del prodotto; velocità di marcia regolabile, regolare il tempo di asciugatura in base ai diversi prodotti, alta efficienza.