Tecnologia di lavorazione dei mangimi estrusi acquatici

Tecnologia di lavorazione dei mangimi estrusi acquatici

I. Tecnologia di lavorazione del mangime per pesci estruso

1 Spremere il pesce soffiato

    L'indurimento per estrusione è realizzato mediante una combinazione di acqua, pressione, temperatura e taglio meccanico. Indurimento per estrusione, la temperatura nel foro può raggiungere 90 ~ 200 ℃, la durata dell'estrusione nell'intervallo di 2 ~ 30 secondi i prodotti di estrusione si verificheranno una serie di cambiamenti fisici e chimici, come gelatinizzazione dell'amido, denaterazione proteica, enzimi, componenti tossici e inattivazione microbica.

    Il vapore e l'acqua devono essere iniettati nel mangime per pesci estruso e il materiale deve contenere almeno il 20% di amido, l'amido svolge principalmente il ruolo di legante e sostanza energetica. La temperatura del prodotto di estrusione deve essere di 125 ~ 138 ℃, 34 ~ 37 atmosfere (33 ~ 36 kg/cm2), 25 ~ 27% di umidità prima dell'uscita della matrice ad anello. Dopo l'estrusione, la densità apparente dovrebbe essere di 320 ~ 400 g/L, umidità 21 ~ 24. Quando si estrudono le cose dallo stampo, si perde dal 3 al 4 percento dell'acqua. Al momento dell'estrusione degli oggetti dallo stampo, la pressione viene rilasciata improvvisamente in modo che l'acqua surriscaldata diventi vapore e l'acqua estrusa si riduca. Vengono generate molte piccole bolle per ridurre la densità e il mangime estruso può galleggiare. Anche un'ulteriore essiccazione del mangime per pesci (di solito meno del 10% di umidità) può migliorare la galleggiabilità. La densità apparente di 480 g/L è identificata come il punto di svolta del galleggiamento e dell'affondamento del mangime granulare. Se è inferiore alla densità apparente, galleggerà; se è superiore alla densità apparente, affonderà.

2. Tipo e struttura dell'estrusore

    Ci sono molti tipi di estrusore sul mercato. Secondo la composizione della vite, può essere suddivisa in estrusore a vite singola e estrusore a doppia vite. L'estrusore monovite può essere suddiviso in estrusore per indurimento a umido, estrusore per indurimento a secco ed estrusore per formatura a freddo, ecc. L'estrusore comprende generalmente quattro parti, tra cui un sistema di alimentazione, un modulatore, un dispositivo di alesatura e taglio dell'estrusore. Una vite di alimentazione a velocità variabile nel sistema di alimentazione alimenta la materia prima in un premodulatore, consentendo all'operatore di visualizzare e monitorare l'alimentazione attraverso indicatori di livello alto e basso e finestre di vetro visive. Il modulatore inietta acqua e calore sotto forma di vapore. L'intero processo di modulazione dura 5 minuti e può completare il 40 ~ 50% di polimerizzazione. La foratrice per estrusione comprende una testa e una vite. La funzione della vite è quella di spingere il materiale e controllare il processo di polimerizzazione nella macchina di estrusione. Sezione di alimentazione della vite per spingere il materiale, generalmente vite profonda; Materiali di miscelazione e impastatura a vite centrale; La vite terminale si assottiglia gradualmente per modellare il materiale nel prodotto finale.

3. Preparare mangime estruso pesante

    Quando viene prodotta l'alimentazione estrusa pesante, il modulatore deve essere iniettato con acqua (nessuna iniezione o meno iniezione di vapore), lo stampo ad anello dovrebbe avere 26 ~ 30 atmosfere (25 ~ 29 kg/cm2), il materiale estruso dovrebbe contenere 28 ~ 30 % di acqua, la densità apparente dopo l'estrusione è di 450 ~ 550 g/L, la temperatura è di 120 ℃, l'umidità è del 26%. L'estrusore a polimerizzazione a caldo utilizza una testa della filiera con un'uscita dell'aria e l'estrusore a secco utilizza una testa della filiera di estrusione secondaria, che può ridurre la temperatura, l'umidità e il tasso di espansione dei prodotti di estrusione e rendere uniforme l'alimentazione della sedimentazione. La filiera con presa d'aria è vicina al cassero, quindi può essere utilizzata anche dove è necessario aggiungere vitamine, pigmenti e agenti aromatizzanti al materiale estruso per evitare l'eccesso di viraggio. Il mangime per pesci sommerso dovrebbe contenere il 10% di amido e il 12% di grassi e il prodotto di estrusione finale dovrebbe essere essiccato al 10% ~ 12% di acqua. Un'asciugatura eccessiva farà galleggiare il mangime sommerso.