Come gestire i mangimi estrusi ad alto contenuto proteico

Le proteine ​​sono il principale nutriente per i prodotti acquatici per animali domestici. Per migliorare l'effetto di gonfiaggio dei mangimi per animali domestici (formula ad alto contenuto proteico), è necessaria un'ottimizzazione completa sotto tre aspetti: caratteristiche delle materie prime, parametri di processo e regolazione delle attrezzature. Di seguito sono riportate alcune misure specifiche:

Selezione delle materie prime e processo di soffiatura

1. Ottimizzazione del rapporto tra materie prime ad alto contenuto proteico

Principalmente proteine ​​animali: le proteine ​​animali come farina di pesce, farina di pollo, farina di sangue (che rappresentano ≥40%) sono più facili da soffiare rispetto alle proteine ​​vegetali a causa della loro struttura lasca e del contenuto di grassi. Soffiaggio assistito da amido: aggiungere il 10-20% di amido pregelatinizzato (come amido di manioca) o farina di frumento come "scheletro" di soffiaggio per compensare il problema dell'insufficiente viscoelasticità delle materie prime ad alto contenuto proteico. Controllo del contenuto di fibre: le fibre (come la crusca di riso) devono essere ≤5%. Un valore troppo alto ostacolerà la formazione di pori di soffiaggio. 2. Finezza di macinazione delle materie prime* Le materie prime devono essere frantumate a 60-80 mesh. Particelle troppo grossolane porteranno a un soffiaggio irregolare e particelle troppo fini potrebbero bloccare i fori della filiera. 3. Regolazione dell'umidità Dopo la miscelazione, il contenuto di umidità del condizionamento deve essere controllato al 22-28% (inferiore per mangimi acquatici). Un valore troppo alto porterà facilmente a un'alimentazione dura e un valore troppo basso porterà a un'espansione insufficiente. Regolazione dei parametri del processo di estrusione 1. Temperatura e pressione Riscaldamento segmentato: selezionare un sistema di riscaldamento a zone multistadio, suddiviso in alimentatore, zona di compressione e zona di fusione nel suo complesso. Pressione della testa della filiera: mantenere 2,5-4 MPa. Una pressione troppo alta porterà facilmente a una densità di alimentazione eccessiva. 2. Configurazione e velocità della vite Combinazione di viti: una vite ad alta forza di taglio (come il blocco a doppia elica) migliora la miscelazione del materiale ed evita l'agglomerazione delle proteine. Regolazione della velocità: si consigliano 250-350 giri/min per l'alimentazione acquatica. Una velocità troppo alta causerà un taglio eccessivo e danneggerà la struttura proteica.

3. Progettazione del foro della matrice e fresa Rapporto di aspetto del foro della matrice (L/D): selezionare 1,5-2,5 (ad esempio diametro del foro 2 mm, lunghezza del foro della matrice 3-5 mm) per garantire la completa espansione e finalizzazione. Velocità della fresa*: sincronizzata con la velocità di scarico dell'estrusione, la lunghezza delle particelle è controllata a 1-3 mm (più piccola per alimentazione flottante).

Ausiliari per l'estrusione e controllo di qualità

1. Ausiliari per l'estrusione

Aggiungere lo 0,5-1% di monogliceride o lecitina per ridurre la viscosità del materiale e migliorare l'uniformità di estrusione. Lo 0,2% di bicarbonato di sodio (bicarbonato di sodio) può rilasciare CO₂ e aumentare la porosità. 2. Protettivo proteico

Aggiungere l'1-2% di estratto di lievito o proteine ​​idrolizzate ad alta temperatura per ridurre la perdita di componenti sensibili al calore come la lisina. 1. Valutazione del grado di estrusione

Tasso di galleggiamento: il mangime acquatico di alta qualità dovrebbe essere ≥95% (immerso in acqua statica per 30 minuti). Determinazione della densità apparente: la densità apparente dopo l'estrusione viene controllata a 300-500 g/L (regolata in base ai requisiti di affondamento e galleggiamento). 2. Solubilità proteica Utilizzando il metodo KOH per il test, la solubilità proteica dovrebbe essere ≥75%, troppo bassa indica una denaturazione eccessiva

Problemi comuni e selezione delle attrezzature

Utilizzare un estrusore ad alta coppia: come un estrusore a doppia vite (più adatto per formule ad alto contenuto proteico rispetto a uno a vite singola). Aggiungere un modulo di controllo della temperatura: monitoraggio in tempo reale della temperatura di ciascuna sezione, deviazione entro ±2℃. Sistema di post-spruzzatura: spruzzare grasso o additivi sensibili al calore (come le vitamine) dopo l'estrusione per evitare danni dovuti ad alte temperature.