linea di produzione di estrusori di mangime per pesci

Risoluzione dei problemi comuni dell'estrusore bivite

L'estrusore di alimentazione bivite è composto principalmente da un cilindro e una doppia vite di estrusione rotante nel cilindro. Quando l'apparecchiatura è in funzione, il materiale entra nella cavità del materiale attraverso la porta di alimentazione e la vite viene ruotata ed estrusa per essere trasportata in avanti. Sotto l'azione della spinta, dell'attrito, della forza di taglio e del calore, all'interno e all'esterno della cavità si forma una differenza di alta pressione e alta temperatura. Nel momento in cui il materiale viene estruso, espansione istantanea dovuta alla differenza di pressione.

(1) La dimensione delle particelle della materia prima è troppo grande rispetto alla dimensione del foro della matrice

(2) Nutrirsi troppo e troppo velocemente in un breve periodo di tempo

(3) Corpi estranei bloccano l'apertura di scarico

(4) Il diametro dell'anello di pressione è troppo piccolo, la fornitura d'acqua e la pressione del vapore sono troppo piccole e la regolazione della temperatura non è sufficiente.

Soluzione: i materiali con dimensioni delle particelle troppo grandi devono essere frantumati fino alla dimensione delle particelle appropriata; regolare la velocità e la quantità di alimentazione, arrestare la macchina per controllare e pulire i corpi estranei; sostituire lo stampo e regolare nuovamente il flusso dell'acqua per garantire una pressione dell'acqua e del vapore sufficienti.

Le particelle variano in diametro e forma

(1) Dimensione irregolare dei fori dello stampo;

(2) La lama è usurata e la velocità di taglio è troppo elevata o troppo lenta;

(3) La temperatura è troppo alta o troppo bassa durante la lavorazione;

(4) La formula della materia prima non è appropriata e il contenuto di umidità del materiale è troppo alto o troppo basso.

Soluzione: configurare il foro della filiera appropriato, controllare l'usura della lama e sostituirla in tempo, regolare la velocità di taglio, la temperatura del modulatore e la quantità di vapore in ingresso.

L'alimentazione idrica e la pressione del vapore sono troppo elevate

Soluzione: regolare nuovamente il flusso dell'acqua per garantire la corretta pressione dell'acqua e del vapore.

Retro spruzzatura di polvere di materiale espanso

L'alimentazione è troppo veloce o eccessiva oppure lo scarico non è regolare o è bloccato.

Soluzione: controllare la velocità di alimentazione e indagare uno per uno i motivi del mancato scarico dei materiali.