Qual è il ruolo e la funzione del condizionatore nella produzione di mangimi?

Qual è il ruolo e la funzione del condizionatore nella produzione di mangimi?

Il condizionatore è un'apparecchiatura fondamentale nella lavorazione dei mangimi, utilizzata principalmente per migliorare le proprietà fisiche e nutrizionali dei materiali attraverso il trattamento termico a umido (condizionamento a vapore). Le sue funzioni principali e i suoi vantaggi sono i seguenti:

• Funzione principale

1. Migliorare il grado di gelatinizzazione dell'amido

Grazie al riscaldamento a vapore (solitamente 70-90°C), i granuli di amido si gonfiano e si rompono, migliorando significativamente la velocità di gelatinizzazione (dal 20% dell'amido grezzo al 35-45%), il che aumenta la digeribilità del mangime.

2. Migliorare la velocità di formazione delle particelle

La plasticità del materiale dopo il condizionamento è migliorata, la fluidità durante lo stampaggio a compressione e la granulazione è migliorata, la densità delle particelle è migliorata, la velocità di formatura può raggiungere oltre il 95% e la polverizzazione è ridotta (la velocità di polverizzazione può essere ridotta a meno del 5%).

3. Sterilizzazione e degradazione dei fattori antinutrizionali

Le alte temperature (superiori a 85°C) possono uccidere microrganismi patogeni come la Salmonella (tasso di sterilizzazione>90%) e distruggere fattori antinutrizionali come gli inibitori della tripsina presenti nella soia.

4. Migliorare la palatabilità

Durante il processo di condizionamento, additivi come oli e melassa vengono distribuiti uniformemente, il sapore del mangime viene migliorato e l'assunzione di mangime per gli animali aumenta del 5-10%.

Vantaggi fondamentali

1. Risparmio energetico e riduzione dei consumi

Dopo il condizionamento, il materiale si ammorbidisce, il carico di corrente del pelletizzatore si riduce del 10-15%, l'usura dello stampo si riduce e il consumo energetico si riduce del 20-30%.

2. Prolungamento della durata delle apparecchiature

Riduce l'attrito dei materiali duri sul rullo pressore e sulla matrice anulare e prolunga la durata utile dello stampo del 30-50%.

3. Adattamento flessibile della formula

Può adattarsi a diverse materie prime (ad esempio formule ad alto contenuto di fibre o proteine) regolando la pressione del vapore (solitamente 0,1-0,4 MPa) e il tempo di condizionamento (30-120 secondi).

4. Espansione funzionale

Integrare un sistema di aggiunta di liquidi (ad esempio spruzzando grasso) per ottenere una miscelazione uniforme (precisione di aggiunta ±0,5%), oppure combinarlo con un processo di post-maturazione per migliorare ulteriormente il valore nutrizionale.

Casi di parametri e differenze applicative

Saturazione del vapore: è richiesto vapore saturo secco (umidità <5%) e l'efficienza termica è migliore quando la temperatura è ≥110℃.

Tempo di condizionamento: il mangime acquatico richiede più di 120 secondi (elevato requisito di gelatinizzazione), mentre il mangime per bestiame e pollame richiede solitamente 30-60 secondi.

Controllo dell'umidità: il contenuto di umidità aumenta del 2-3% dopo il condizionamento e il contenuto di umidità finale deve essere controllato a ≤12% per prevenire la muffa.

Mangimi per bestiame e pollame: attenzione alla durezza delle particelle, temperatura di condizionamento 80-85°C.

Mangime acquatico: richiede una maggiore gelatinizzazione, utilizzare condizionatori multistrato o estendere il percorso di condizionamento (ad esempio condizionatori a doppio asse).

Alimenti per animali domestici: è possibile aggiungere un processo di precondizionamento per migliorare l'emulsione delle materie prime a base di carne. Controllando accuratamente i parametri di condizionamento (temperatura, tempo, qualità del vapore), è possibile migliorare significativamente la qualità del mangime e l'efficienza produttiva, un elemento indispensabile nei moderni mangimifici.