Risoluzione dei problemi comuni dell'estrusore bivite

2024/05/29 20:11

Risoluzione dei problemi comuni dell'estrusore bivite


L'estrusore di alimentazione bivite è composto principalmente da un cilindro e una doppia vite di estrusione rotante nel cilindro. Quando l'apparecchiatura è in funzione, il materiale entra nella camera del materiale attraverso la porta di alimentazione e la vite ruota ed espelle in avanti per trasportarlo. Sotto l'azione della spinta, dell'attrito, della forza di taglio e del calore, all'interno e all'esterno della camera si forma un'alta pressione e un'elevata differenza di temperatura. Nel momento in cui il materiale viene estruso, si espande istantaneamente a causa della differenza di pressione.

Risoluzione dei problemi comuni dell'estrusore bivite

Nessuno scarico di materiale a causa dell'ostruzione:

(1) La dimensione delle particelle della materia prima è troppo grande rispetto alla dimensione del foro dello stampo.

(2) Viene alimentato troppo materiale in un breve periodo di tempo e la velocità è troppo elevata.

(3) Corpi estranei bloccano l'apertura di scarico.

(4) Il diametro dell'anello di pressione è troppo piccolo, l'alimentazione idrica e la pressione del vapore sono troppo piccole e la regolazione della temperatura

è insufficiente.

Soluzione: per i materiali con granulometria troppo grande, frantumarli fino alla dimensione delle particelle appropriata; regolare la velocità di alimentazione e l'alimentazione

importo, fermare la macchina per controllare ecorpi estranei puliti; sostituire lo stampo e regolare nuovamente il flusso d'acqua per garantire acqua sufficiente

pressione e pressione del vapore.

Risoluzione dei problemi comuni dell'estrusore bivite


Scarsa formazione del materiale:

Differenti diametri e forme delle particelle

(1) Dimensioni dei fori dello stampo non uniformi;

(2) Usura della lama, velocità di taglio troppo elevata o troppo lenta;

(3) La temperatura di lavorazione è troppo alta o troppo bassa;

(4) Formula non corretta della materia prima, contenuto di umidità del materiale troppo alto o troppo basso.

Soluzione: configurare i fori appropriati della matrice, controllare l'usura della lama e sostituirla in tempo, regolare la velocità di taglio, la temperatura del modulatore e l'ingresso del vapore.

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